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切割機模具(切割機廠家)

發布人:亞博vip網頁版 發布時間:2022-01-29

通常模具設計任務書由制作工藝員根據成型件的任務書提出,模具往往經過收集、分析、消化原始資料、繪制模具圖和總裝圖、校對、審圖、描圖、送曬、制全部零件圖試模及修模、整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的制造生產。

切割機模具

圖一

為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性、優化加工工藝,提高模具制作的進度,美甲模具工廠一般都會制定適合本工廠的工藝標準。本文提供了一份可供參考的標準,從汽車制造業為切入點,并列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝。

切割機模具

圖二

1、工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及注意事項。加工工藝流程卡編寫原則:在能保證精度、質量的前提下,優先采用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快,尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改。

切割機模具

圖三

注:所有模板已精加工到位,運水回工廠加工。模胚回廠后,鉗工要求;

1、A、B板基準面,是否平齊,基準角是否直角;

2、導柱導套開合是否順暢;

3、模架螺釘及牙孔是否標準;

4、下導柱及回針是否順暢;

5、模板是否變形、黑皮。

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圖四

切割機模具

圖五

注:A、B板紅色面開粗留量3MM,其余面需要加工到位。

2、加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量;

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留余量0.2mm;

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm,線切割后需要磨床加工的工件,成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量;

4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,單邊留0.03mm的拋光余量。

3、加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在0.005-0.02mm范圍內;垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內;動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內。

合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范圍內;小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01-0.02mm的間隙配合;滑動部分的配合精度一般選用H7/E6、H7/F7、H7/G6三種。

注意:鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產品尺寸,可取雙邊0.01-0.02mm的間隙配合。

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圖六

4、CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他亞博網頁版主體電極,最后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨做電極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極分解拆開或直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應當分開做,節約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,精加工火花位做單邊0.15mm;一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm,精加工火花位做單邊0.1mm;小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,精加工火花位做單邊0.07mm。

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圖七

5、CNC加工原則

模仁、鑲件需要CNC開粗的部分,單邊預留余量0.2mm,熱處理后需CNC精加工的工件,如果產品外觀允許,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,優先用CNC加工,如不能加工到位的做電極,用電脈沖加工。

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圖八

6、動靜模仁加工工藝

1)備材料;

2)銑床加工:鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,模具編號、基準角、掛臺讓位;

3)CNC加工:粗加工;

4)熱處理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨準(如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm,如果模仁是兩件,則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必須研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字體及模號需刻字加工;

7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等;

8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工;

9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;

10)裝配試模。

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圖九

7、主體鑲件加工工藝

1)備材料:工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工藝員需對工件的加工排位出圖;

2)銑床加工:鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工,鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,成型處開粗,模具編號,掛臺讓位;

3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;

4)熱處理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必須研磨成形;

6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如鑲件有字體及模號需刻字加工;

7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等;

8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工;

9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;

10)裝配試模。

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圖十

8、異形鑲件加工工藝

工藝1:

1)線切割加工:中絲割外形尺寸割準(A/B視圖),拉片,厚度留余量磨床,成型處開粗;

2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;

3)放電加工;

4)拋光加工。

工藝2:

1)線切割加工:中絲割外形、鑲件孔、頂針孔,尺寸割準(C視圖),掛臺及成型處開粗;

2)磨床加工:磨高度、掛臺、斜度,成型;

3)放電加工;

4)拋光加工。

9、斜頂加工工藝

1)線切割加工:中絲割外形,頭部對插面留余量磨配,其余尺寸磨準,拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床;

2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

3)裝配;

4)脈沖;

5)拋光;

6)銑床開油槽。

10、斜頂座加工工藝

1)鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留1.5mm,寬度方向尺寸雙邊預留0.5 mm,長度方向雙邊預留5 mm方便線割加工裝夾;

2)銑床加工:鉆、攻螺絲孔;

3)熱處理加工;

4)磨床加工:磨六面角尺,寬度尺寸磨準;

5)線切割快絲加工工字槽準,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入頂針板,高度尺寸正1mm。

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圖十一

11、壓塊加工工藝

1)備材料;

2)銑床加工:鉆螺絲過孔,成型處開粗(單邊預留0.3-0.5,磨床);

3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準,成型。

12、鎖緊塊加工工藝

1)備材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;

3)線切割加工;快絲成型;

4)銑床加工:鉆、攻螺絲孔。

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圖十二

13. 頂桿孔加工原則

Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔;Φ3以下或非標準頂桿孔,采用線切割加工,底部避空。

14、穿絲孔加工工藝

各種孔需線切割加工時,其內壁圓周大于Φ3以上(含Φ3)時,必須鉆穿絲孔。

15、頂針加工工藝

Φ2及以上頂針切割機割長度留余量磨床,磨床加工長度尺寸磨準(鉗工自己加工);Φ2以下頂針線割加工尺寸割準。扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床;磨床加工,長度尺寸磨準。

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