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內壁打磨機鑄鐵件(鋼管打磨機除銹)

發布人:亞博vip網頁版 發布時間:2022-02-25

鑄鐵件缺陷分析在金屬檢屬于常見項目。究其原因就是亞博網頁版,鑄鐵件在加工或使用過程中,都可能產生一定的外觀質量、內在質量、使用質量問題,而鑄鐵件質量對其應用的機械產品性能影響會很大,一旦出現缺陷,就很可能引發機械事故,從而影響產品整體質量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多,缺陷產生的形式表現也各有特點,所以通過缺陷分析,我們就可以很快找到缺陷產生的原因,從而改進生產工藝,或提高技術水平。

內壁打磨機鑄鐵件

鑄鐵件的缺陷多產生在加工工藝環節。由于鑄鐵件的工藝復雜,無論是結構設計、鑄造原材料質量,還是工藝操作都可能影響其最終的質量表現。目前來講,國內還沒有有關明確描述鑄造缺陷的分類和命名類的標準,一旦制造商與購買商因為鑄造缺陷產生誤解,很難找到相關的標準依據。當然,國家也注意到了相關問題,開始著手解決鑄鐵件缺陷的相關分類和說明,在此,拜恩小編整理了部分常見的鑄鐵件缺陷,詳細為大家介紹一下。

內壁打磨機鑄鐵件

一、多肉類缺陷

這類缺陷大致可分為三大類,主要包括了飛翅或飛邊類多肉缺陷、大塊多肉缺陷及其它多肉類缺陷缺陷。下面是常見缺陷介紹:

1、飛翅或飛邊類多肉缺陷

(1)不改變鑄件基本尺寸:在分型線或芯頭上的薄飛翅(或飛邊)、鑄件表面上的脈紋狀凸起的脈紋、壓鑄件表面上的網狀凸起的網狀飛翅、內角處與鑄件表面平行的薄片狀凸起的針狀飛翅、在內角處薄片狀金屬凸起,并將圓角分成兩部分的內角飛翅

(2)改變了鑄件主要尺寸:鑄件在分模線處的抬型厚飛翅、鑄件其它位置處的型裂厚飛翅、熔模精密鑄造型殼開裂,鑄件產生大面積薄飛翅

2、大塊多肉

(1)脹砂:鑄件內外表面上有多余的金屬,即外表面脹砂或內表面脹砂、在內澆口附近或直澆道底部有多余金屬的沖砂、在合型方向上的金屬多肉的合型壓壞

(2)表面粗糙的多肉:鑄件上型面的粗糙的塌型多肉;鑄件下型面上(成塊的)的多肉,即型(芯)裂、漂芯;鑄件下型面上的粗糙多肉(分散的),即底部結疤;鑄件其它位置的粗糙多肉,即掉砂;鑄件上大面積表面的粗糙多肉,即內角夾砂結疤;由砂芯形成的表面多肉。即砂芯壓碎

3、其它多肉類缺陷

表面光滑的小塊金屬多肉缺陷:在鑄件表面、直角或一些內壁(外滲物)處形成的近似球形的多肉。這類缺陷一般為外滲物、磷化物滲豆、錫滲豆、鉛滲豆

二、孔洞類缺陷

孔洞類缺陷也大致分為三類缺陷,分別為眼可見且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞(氣孔、針孔)、內壁粗糙的孔洞、縮孔、由大量小孔洞引起的多孔結構。下面是常見缺陷介紹:

1、眼可見且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞(氣孔、針孔)

孔洞通常是在鑄件壁內,未延伸至鑄件表面,只能采用特殊方法、設備或破碎鑄件才能辨別:類似氣孔、針孔類的圓形孔洞,通常洞壁光滑且孔洞大小不等,單個或成群不規則存在于鑄件所有部位;或者只限于在金屬薄片放入鑄型的附近區域(冷鐵、嵌鑄件、芯撐等);或者伴有夾渣的氣孔。

位于或接近鑄件表面,大部分暴露或至少與鑄件表面相通的孔洞:這類孔洞通常大小不一,單個的或是成群的,通常位于表面上或表面附近,且內壁有光澤;或者位于位于鑄件內角處,常延伸至鑄件內部的角部熱節氣孔;表面針孔缺陷,可能是鑄件表面上的小孔隙(孔洞),或多或少的有延伸。這類缺陷通常經噴砂清理或機械加工后才可發現;裂紋狀針孔通常為裂紋式小窄孔洞,存在于表面上或邊沿處,通常經機械加工后才可發現。

2、內壁粗糙的孔洞、縮孔

有時延伸至鑄件內部的開放型孔洞:敞露縮孔通常為開放式漏斗狀孔洞,內壁為樹枝狀晶體組織;內角縮孔,通常為帶銳利棱邊的孔洞,位于厚大鑄件的圓角處或澆口位置;芯面縮孔,通常為從砂芯延伸出來的孔洞。

完全在鑄件內部孔洞:內部縮孔,通常為不規則孔洞,且孔壁通常為枝晶狀組織;中心線縮孔,通常為沿著中心軸線的孔洞或多孔區域;

3、由大量小孔洞引起的多孔結構

肉眼幾乎不可見孔洞:宏觀縮孔、微觀縮孔、縮松、鑄件滲漏,通常為鑄件斷面上分散的枝狀收縮多孔。

三、不連續缺陷

不連續缺陷一般是指由機加工影響產生的不連續性缺陷。不連續性缺陷通常產生在交叉點處,斷裂。按照鑄件形狀和斷口外觀,斷口不似為內應力所致。

1、普通裂紋:機械冷裂,屬于一般的斷口外觀,有時候鄰近區域伴有壓痕;

2、存在氧化情況的裂紋:機械熱裂,通常斷裂面或邊緣處完全氧化;

3、由內應力和內部收縮造成的不連續性缺陷(裂紋和撕裂):應力冷裂,一般是冷卻過程中受拉應力影響形成的方形邊緣斷裂,斷口表面未被氧化;應力熱裂,一般是在有應力部位的無規則形狀的斷裂,氧化斷口表面呈枝晶狀;淬火裂紋,一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂;

4、由未熔合(冷隔)引起的不連續性缺陷:邊緣通常呈圓形,表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良,邊緣通常呈圓形;

5、在充滿型腔的過程中最后部分沒有完全熔合的缺陷:冷隔,通常指在一個垂直面上,鑄件斷面部分完全或部分隔開;

6、鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷:水平冷隔,一般指在鑄件的水平平面上有分隔;

7、芯撐、內冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷:熔合不良(嵌鑄物部位冷隔),一般表現為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷;

8、冶金缺陷造成的不連續性缺陷

沿晶界分離:

晶界脆裂(貝殼狀或冰糖狀斷口),表現為一次結晶的沿晶界分離

晶間腐蝕,表現整個斷面上的網狀裂紋,通常是存在鋅合金壓鑄的缺陷

四、表面缺陷

普通表面缺陷

1、鑄件表面褶皺缺陷:皺皮,指鑄件大面積褶皺;象皮狀皺皮,指表面呈網狀參差不齊的褶皺;皺皮(蛇狀皺皮),指連貫的波狀褶皺,褶皺的邊緣位于同一平面上,鑄件表面光滑;流痕,指鑄件表面有金屬流動的痕跡(低合金)

2、表面粗糙:深度與砂粒粒度近似的表面粗糙;表面異常粗糙,指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙,這類缺陷一般為高壓造型缺陷;

3、鑄件表面凹漕:溝槽,指長短不一且大多為分枝狀的凹漕,其底部和邊緣光滑;鼠尾,指深度可達到 5mm 的凹槽,且一個邊緣形成的折疊或多或少的覆蓋了凹漕;魚尾紋狀流痕,指不規則分布在鑄件表面的尺寸不一的的凹痕,通常沿金屬流的流動路線分布,這類缺陷常存在鑄鋼上;桔皮狀麻面,指整個鑄件表面充斥凹坑或麻點;粘型,指壓鑄件在內角附近的凹槽和粗糙;

4、鑄件表面凹陷:縮陷,指熱節附近的鑄件表面凹陷;陷窩,指鑄件表面的液滴狀或淺點狀小洞,通常是灰綠色的,在熔模鉻碳鋼易發生。

嚴重的表面缺陷

1、鑄件表面較深的凹陷:頂塌、擠箱,指深凹陷,通常占鑄件下型的大部分;

粘砂、或多或少玻璃化:化學粘砂,指砂層牢固的粘附于鑄造表面;熱粘砂,指鑄件表面粘附著部分熔化的砂;機械粘砂指

在鑄件最熱部位(內角和型芯),砂和鐵牢固粘接形成的聚集物;型殼剝落,指鑄型材料碎片嵌入鑄件表面,常發生在熔模精密鑄造。

2、粗糙的片狀金屬凸起,通常和鑄件表面相平行:夾砂結疤,指與鑄件表面平行的、粗糙的片狀金屬凸起,可以用鏨子去除;

剝落結疤,類似夾砂結疤,但需通過機械加工或打磨才能去除;涂料結疤,指砂型或砂芯的涂層剝落,使鑄件表面出現的扁平的金屬凸起;

3、脫碳熱處理(退火、回火、可鍛化退火)后氧化物粘附:氧化皮,指退火后氧化物粘附;填料熔結,指可鍛化退火后礦石粘附,常發生在白心可鍛鑄鐵;退火鱗皮,指可鍛化退火后生成氧化皮。

五、殘缺類缺陷

1、鑄件的部分缺失(沒有斷裂)

鑄件相對圖樣存在外形偏差:澆不足,指除了在部分邊、角部位略呈圓形外,鑄件基本完整;涂層不良、修型不當,由于修型不良或涂料應用不當,造成鑄件邊緣或輪廓變形;

鑄件相對圖樣存在嚴重偏差:嚴重澆不足,指提前凝固導致鑄件不完整;未澆滿,由于液態金屬不足未澆滿導致鑄件不完整;跑火、型漏(漏箱),指澆注后由于液態金屬從鑄型中流失導致鑄件不完整;拋丸過度,指過度拋丸導致材料嚴重缺失;熱處理時熔化或變形,指熱處理過程中鑄件部分熔化或嚴重變形;

2、鑄件的部分缺失(有斷裂):

鑄件斷裂,指鑄件破裂、大塊缺失;斷裂面未被氧化;鑄件小塊破裂,一般為澆道、冒口帶肉(內澆口、冒口或出氣口處斷裂);鑄件斷裂,帶有氧化斷口,一般為高溫斷裂,主要是斷口面在高溫下暴露氧化

六、尺寸或形狀差錯類缺陷

1、鑄件所有尺寸都不正確:收縮率選錯,表現為在同一比例下,鑄件所有尺寸都不正確;

2、鑄件某些尺寸不正確:收縮受阻,表現為長向尺寸太大;不規則收縮,表現為某些尺寸不正確;模樣松動過大,表現為起模方向尺寸太大(在 1 個、2 個或 3 個方向上);砂型烘烤脹,表現為大垂直于分型面方向的尺寸過大;砂型未舂緊,型腔擴大,表現為鑄件表面不規則位置的厚度增大;模樣舂變形,表現為鑄件一般壁厚變薄,特別是水平面上;

3、模樣不正確:模樣錯誤,指鑄件的某些部位或許多部位不符合圖紙形狀,模樣也不符合;模樣裝配錯誤,指鑄件個別部位的形狀和圖紙不同,模樣正確;

4、錯型:錯型(錯箱)指鑄件在分型面處兩部分相互錯開;錯芯,指鑄件內腔形狀沿砂芯分型面發生變化;舂移,指鑄件垂直面上不規則凸起,通常只在分型線鄰近一側

5、變形:模樣變形,指鑄件、砂型、模樣與圖紙成比例變形;砂型變形,指鑄件、砂型與圖紙成比例變形,模樣與圖紙相符;鑄件變形,指鑄件相對圖紙發生變形,模樣、鑄型與圖紙相符;鑄件翹曲,指鑄件在存放、退火、機械加工后相對圖紙發生變形

七、夾雜或組織異常

1、夾雜:金屬夾雜,多為夾雜物,外觀、化學成分或結構檢查顯示是由外來元素進入合金引起的;冷豆,屬于金屬夾雜,其化學成分與基體金屬一致,通常為球狀且表面有氧化層;磷化物滲豆,一般為氣孔內或在其它孔洞、表面凹陷內的球狀金屬夾雜,成分與合金鑄件接近但是更接近共晶成分;

2、熔渣、浮渣、熔劑類非金屬夾雜:夾渣,一般為熔渣、浮渣或熔劑類;屬于非金屬夾雜,其外觀或成分表明這些非金屬夾雜是由熔渣、金屬處理的產物或熔劑產生的;含氣渣孔,屬于非金屬夾雜,通常含有氣體,伴有氣孔;

3、型芯材料類非金屬夾雜:砂眼,屬于型砂夾雜物,一般靠近鑄件表面;涂料夾雜,屬于砂型涂料夾雜,一般靠近鑄件表面;

4、氧化物和反應產物類非金屬夾雜:黑渣,指球墨鑄鐵斷裂面上清晰的不規則黑點(硅酸鎂);氧化物夾雜,即氧化皮夾雜,經常產生局部縫口縫隙;光亮碳膜,指鑄件內壁上的發亮的、帶褶皺的石墨薄膜;硬點,指金屬型鑄造和壓鑄鋁合金中的堅硬的夾雜物

肉眼可見的宏觀組織異常

1、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕蟲鑄鐵的異常組織:白口,指部分或全部組織呈白色,特別是薄壁、突出的外角和邊緣,逐漸過渡到正常組織;無麻口過渡區白口,與白口相似,但不存在向正常組織的任何過渡;反白口,指鑄件最后凝固的部位中有輪廓清晰的白色區域,表面組織正常。

2、可鍛鑄鐵組織異常:麻口,指鑄態組織中的黑點,熱處理后斷口變成粗晶狀、灰黑色;白緣,指黑心可鍛鑄鐵,退火后的斷口表面上有一層明顯的大于 0.5mm 發亮層,其內部呈黑色;局部硬點,指包含因淬火組織的薄硬面層;

3、異形石墨組織:石墨粗大,指均勻分布的粗大片狀石墨;絮狀石墨粗大,指組織中存在局部積聚的粗大片狀石墨,縮孔內存在石墨沉積;石墨漂浮,指鑄件上表面存在石墨球集聚;樹枝狀結晶構造,指球墨鑄鐵斷口呈隨機方向的樹枝狀晶面。

內壁打磨機鑄鐵件

以上便是鑄鐵件常見的缺陷,根據不同的情況,我們大致分成了多肉類缺陷、孔洞類缺陷、不連續缺陷、表面缺陷、殘缺類缺陷、尺寸或形狀差錯類缺陷、夾雜或組織異常等七大類缺陷。當然這些缺陷,我們也細分成了小類并且加以說明。我們在做缺陷分析時,不僅可以通過外觀評測,還可以通過金相分析、無損檢測等方式,對其內部組織進行科學的測定。

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